PRECEPTOS BÁSICOS JIT

Para el éxito de un sistema JIT se requieren cuatro preceptos básicos.

• Eliminación de desperdicio
• Participación de los empleados en la toma de decisiones
•  Participación de los proveedores
•  Control total de la calidad

El desperdicio tiene una relación estrecha con los procesos que agregan costo. De todos los tipos de desperdicio, el inventario es el que más atención ha traído. Se asegura que el exceso de inventario cubre otros tipos de desperdicio. Al reducir el inventario, un objetivo del JIT, se descubren estos problemas, para ampliar este concepto con frecuencia se usa una analogía con un río y sus piedras. Las piedras son los problemas y el río representa el material que fluye por la planta. El nivel del rio se iguala al trabajo en proceso. Cuando el nivel del río es alto, los problemas están cubiertos. Al bajar el nivel del río quedan expuestos los problemas; éste es el primer paso para resolverlos.

Se identifica siete tipos principales de desperdicio que deben eliminarse:

Elementos que tratan la eliminación de desperdicio.

1.  Redes de trabajo definidas en la fábrica. 
Los japoneses construyen pequeñas plantas especializadas en lugar de grandes instalaciones de manufactura integrada verticalmente. Consideran que las operaciones grandes y sus burocracias dificultan su manejo.

2.  Tecnología de grupo.
En lugar de transferir trabajos de uno a otro departamento con trabajadores especializados, se determinan todas las operaciones requeridas para fabricar una pieza y agrupan  todas las maquinas pertinentes.
Las celdas de tecnología de grupo eliminan el movimiento y el tiempo de espera entre operaciones, reducen el inventario y disminuyen el número de empleados necesarios. Sin embargo, los trabajadores deben ser flexibles y saber manejar varias máquinas y procesos.

3.  Calidad en la fuente.
La calidad en la fuente significa hacer las cosas bien desde el principio y, cuando algo sale mal, detener el proceso o la línea de ensamble de inmediato.  Los trabajadores se convierten en sus propios inspectores, responsables personalmente por la calidad de sus productos. Esta calidad en la fuente incluye la automatización o inspección automatizada.

4.  Producción JIT.
JIT significa producir lo que es necesario cuando es necesario y en la cantidad necesaria. Todo lo que sobrepasa la cantidad mínima necesaria se considera desperdicio, debido a que los esfuerzos y el material invertido en algo no que no se necesitan ahora no se pueden utilizar ahora. Esto contrasta con el concepto de contar con material extra en caso de que algo salga mal.

El JIT se ha aplicado a la fabricación repetitiva. Tales aplicaciones no requieren volúmenes grandes y no se limitan a los procesos que producen las mismas partes una y otra vez. Según el JIT el tamaño de lote ideal es uno. Por lo general la decima parte de la  de la producción de un día es un tamaño de lote. Los vendedores incluso hacen envíos varias veces al día para mantener lotes pequeños  y un bajo inventario. Cuando todas las filas quedan en cero, se minimiza la inversión en inventario, los plazos de entrega se acortan, las empresas pueden reaccionar más rápidamente a los cambios en la demanda, y se detectan problemas de calidad.

5.   Carga uniforme de planta.
Hacer homogéneo el flujo de producción para suavizar las ondas de reacción que ocurren normalmente como respuesta a las variaciones en el programa. Cuando se hace un cambio a en un ensamble final, los cambios se magnifican a lo largo de la línea y de la cadena  de suministro. La única forma para eliminar el problema es hacer ajustes lo más pequeños posibles fijando un plan de producción mensual para la empresa en el cual se congele la tasa de producción.
La cifra de tiempo de ciclo se utiliza para ajustar los recursos con el fin de producir la cantidad exacta que se necesita. La velocidad del equipo de línea  o línea de producción no es importante. Lo importante es producir solo la cantidad necesaria cada día. El JIT se esfuerza por producir a tiempo, al costo y con calidad.

6.  Sistemas kanban de control de la producción.
Una forma de lograr lotes de tamaño pequeño es movilizando el inventario a través de la planta solo cuando se necesita, en lugar de empujarlo a la siguiente estación de trabajo independientemente de que el personal que se encuentre en ella esté listo o no para recibirlo. Si el inventario se moviliza solo cuando cuando es necesario, hablamos de un sistema jalar, y el tamaño ideal de lote es uno.

Un sistema de control kanban utiliza un dispositivo de señalización para regular los flujos de JIT. Kanban significa “señal” o “tarjeta de instrucción” en japonés. En un sistema de control sin papeles se pueden utilizar contenedores en lugar de tarjetas. Las tarjetas o contenedores constituyen el sistema pull kanban. La autoridad para producir o suministrar partes adicionales proviene de las operaciones descendentes.

Las tarjetas no son la única forma de señalar la necesidad de producción de una pieza; otros métodos visuales son disponibles como:

·         Sistema de contenedor

·         Cuadros kanban

·         Bolas de golf de colores

El método pull kanban se puede utilizar no solo dentro de una misma instalación de manufactura sino también entre instalaciones distintas y también entre fabricantes y proveedores externos.

Tiempos de preparación minimizados.
Como los lotes pequeños son la norma general, las preparaciones de las maquinas deben realizarse rápidamente para producir  los modelos mixtos en la línea. Para lograr dicha reducción en el tiempo de preparación, las preparaciones se dividen en actividades internas y externas. Las internas se deben realizar cuando la maquina este parada y las externas se pueden realiza en funcionamiento.

Distribución de las instalaciones JIT

La distribución JIT reduce el desperdicio de movimiento, este movimiento de material en la planta no agrega valor, por lo tanto, queremos distribuciones flexibles que disminuyan los movimientos de personas y materiales. La distribución JIT coloca los materiales directamente en el lugar donde se requieren. Cuando la distribución reduce las distancias, las empresas suelen ahorrar mano de obra y espacio y adquieren el beneficio adicional de eliminar áreas potenciales de acumulación de inventario no deseado.

Tácticas para implementar la distribución JIT.

·         Crear células de trabajo para familias de productos.

·         Incluir un gran número de operaciones en un área pequeña.

·         Minimizar la distancia.

·         Diseñar un espacio pequeño para inventario.

·         Mejorar la comunicación entre los empleados.

·         Usar dispositivos poka-yoke.

·         Crear equipo flexible y portátil.

·         Dar capacitación cruzada a los trabajadores para agregar flexibilidad.

La participación de los empleados. En un sistema JIT esto se logra a través del trabajo en equipo y de delegar autoridad en los empleados. Se da más responsabilidad a cada empleado en el proceso de producción. Un ejemplo sería que cada empleado puede parar toda la línea de producción, si la calidad no es satisfactoria.

La participación de los proveedores indica una relación de trabajo distinta con los proveedores. En lugar de verlos como adversarios, los proveedores se consideran socios. La tendencia es reducir el número de proveedores y establecer asociaciones a largo plazo con ellos.

El control total de la calidad (TQC) es la práctica de crear calidad en el proceso y no identificar la calidad mediante inspección. También se refiere a la teoría según la cual los empleados asumen la responsabilidad por la calidad de su propio trabajo. Cuando los empleados son responsables por ésta, el JIT funciona mejor porque solo los productos de buena calidad se piden por el sistema. Así las organizaciones pueden lograr una alta calidad y una alta productividad.

 Un componente de la calidad es el diseño mejorado del producto. Las configuraciones estándar del producto, una menor cantidad de piezas y las piezas estandarizadas son elementos importantes en el JIT. Estas modificaciones reducen la variabilidad en el artículo final o en los materiales que forman parte del producto. Además de mejorar el carácter producible de un artículo, las actividades de diseño del producto pueden facilitar el procesamiento de los cambios de ingeniería.